2019 RETA Breeze Mar-Apr

el amoníaco estaba atrapado en la máquina cuando todas las válvulas estaban cerradas. La manguera de vapor se usó de alguna manera durante el trabajo en la máquina, causando una acumulación de presión. La válvula de purgar se cerró y no había ninguna válvula de alivio en la máquina. Estos factores causaron una acumulación de presión que resultó en una explosión de alta presurización. Un incendio Flash ocurrió cuando el amoníaco y la mezcla de aceite se encendió por el arco de la conexión eléctrica cuando la máquina explotó, o por la ignición por fricción causada por la explosión. Uno de los trabajadores heridos recuerda haber visto un destello de color naranja durante la explosión. La víctima fue encontrada en el lado opuesto de la válvula en la que estaba trabajando, en el área del cierre de vapor. Es posible que la víctima iba a cerrar

nos reunió de nuevo en la oficina del Departamento de bomberos para seguir debatiendo nuestros hallazgos. Después, regresé a la escena del accidente y hablé con uno de los dueños y un Ingeniero de la compañía de seguros. También conocí al jefe de bomberos en su oficina y discuti- mos los acontecimientos de la explosión. La máquina de helados que explotó fue construida en 1950 y comprada por la compañía en 1952 de otro fabricante de helados que sale del negocio. La máquina tenía 6 pies de alto, 30 pies de ancho y 4 pies de largo, con una parte superior en forma de cúpula. Se cubrió con un acero inoxidable de calibre ligero en ambos extremos. el volumen total del sistema de amoníaco en la máquina era de unos cinco pies cúbicos. El amoníaco fue alimentado y agotado de la máquina a través de líneas aéreas a unos 10 pies del suelo. Las líneas de suminis-

explosión, la víctima y el trabajador lesionado salió de la sala de producción (sitio de la explosión), luego regresó. Al regresar al lugar del accidente, la víctima fue a la izquierda de la máquina cuando se

produjo la explosión. El trabajador lesionado estaba a unos 20 pies de distancia del congelador cuando explotó.

Cuando el departamento de bomberos llegó, el empleado lesionado fue retirado de la escena y los humos de amoníaco se disparsaron. El jefe de bomberos observó una manguera de goma negra que estaba conectada a una línea de vapor de Baja presión (aproximadamente 5 PSI). La manguera estaba emitiendo vapor bajo la máquina, que estaba acostada de costado debido a la violenta explosión. El Departa- mento de bomberos observó que la válvula aérea de amoníaco hacia y desde la máquina estaba en posición cerrada. La máquina estaba completamente aislada y el sistema de amoníaco no estaba protegido por una válvula de seguridad o cualquier tipo de mecanismo de alivio. El medidor de presión no tenía ningún vidrio o indicador en él. Los números en la cara del mecanismo estaban tan mal corrozidos que era extremadamente difícil de leer. El accidente ocurrió cuando el vapor fue dirigido sobre o debajo de la máquina. No sabemos si se utilizó para derretir hielo en la válvula de drenaje o para ayudar a evacuar el sistema. La acción de la víctima podría haber sido intencional o accidental. La temperatura del amoníaco fue levan- tada, lo que también conduce aumentar presión. Sin una válvula de seguridad, la presión en el sistema seguía aumentando hasta que finalmente superó el punto de explosion del buque de amoníaco resultando en una violenta explosión y matando a la víctima.

tro y de retorno se valían en un solo pie de estas líneas aéreas, que se Origenian en una sala de máquinas contiguo, la etrada estaba a unos 120 pies de distancia. La máquina no se

había utilizado durante aproximadamente una semana, pero la válvula de drenaje de aceite

la válvula de el vapor cuando ocurrió la explosión. Porque la víctima ha fallecido, no podemos decir de manera exactamente lo que a sucedido, pero los hechos dem- uestran que la víctima usó vapor en la máquina que causó la explosión de presurización y fuego del destello. INFORME DEL INSPECTOR DE INGENIERÍA DE DISTRITO Fui a la escena del accidente y hablé con los dueños, el jefe de bomberos, el mariscal de bomberos del estado, un inspector de la OSHA y un inspector de una compañía de refrigeración. Discutimos el accidente en general, desembolsar a, y luego

LA MUERTE DE UN HOMBRE

En la parte inferior del evaporador se había filtrado lo suficiente como para causar un olor de amoníaco alrededor de la máquina. Se ha tomado la decisión de sustituirla. Aproximadamente a las 9:30 a.m., la víctima comenzó a trabajar en la máquina. Antes de la

RETA.com 15